Exi Dosiersteuerung / Batching Master 110i/210i
Mit der eigensicheren Dosier- und Verladesteuerung Batching Master 110i/210i steht für die Automatisierung von exakten Dosieraufgaben ein Batch-Controller zur Verfügung, der sich ideal in jedes Automatisierungskonzept einbinden lässt.
Dem Bediener werden alle Informationen für eine sichere Abfüllung angezeigt.
Die übersichtliche Vor-Ort-Bedienung ermöglicht bei Störungen ein schnelles und sicheres Unterbrechen der Dosierung. Fehlermeldungen werden im Klartext angezeigt.
Link zur Produktpräsentation vom Batching Master 110i/210
Anwendungen:
Steuerung von LKW-Verladungen:
Der Batching Master kann direkt an der Verladestelle installiert werden. Im Fehlerfall kann die Dosierung schnell uns sicher unterbrochen werden.
Viele Überwachungsfunktionen ermöglichen eine sichere und genaue Dosierung. Freigaben können über Digitaleingänge verschaltet werden.
Über den eichfähigen Messwertspeicher PCC 400 können die Verladesteuerungen an MySQL Datenbanken oder an Terminal Automation Software Systeme angebunden werden.
Eichfähige Verladesysteme für Bahnkesselwagen:
Die Dosiersteuerungen von IBS BatchControl sind Bestandteil verschiedener eichfähigen Zulassungen nach MI005 / OIML R117. Der eichfähige Messwertspeicher PCC 400 steuert über den Batching Master die Eingabe der UIC-Wagennummer des Kesselwagons, welche dann auch im Verladedatensatz erscheint.
Dosiersysteme für Container, IBC oder Fässer
Mit einem Dosiersystem bestehend aus einem Durchflussmesser, dem Batching Master 110i/210i und einen Dosierventil kann eine genaue Abfüllanlage für Container, IBC oder Fässer realisiert werden. Durch eine Sonderprogrammierung vom PCC 400 ist es möglich nach jeder Dosierung einen Beschriftungsaufkleber zu erstellen mit Produktnamen, Mengenangabe und zusätzlichen Hinweisen.
Dosiersysteme für Flüssigkeiten in Produktionsbereichen
In Produktionsbereichen werden hochgenaue Dosiersysteme für Flüssigkeiten in Batch-Reaktoren oder in Mischbehälter benötigt. Enthalten die Produkte Alkohol oder werden Arzneien oder Kosmetika produziert müssen die Mengen auch archiviert und ausgedruckt werden. Ein Fall für den Batching Master 110i/210 mit PCC 400
Einige wichtige Geräte-Funktionen:
Präzise Dosierung durch einen 4-20mA Stellgliedausgang
Das Dosierventil wird über einen Stellgliedausgang (4-20mA) angesteuert. Durch eine 5-stufige Abfahrrampe vor Dosierende wird der Durchfluss reduziert und eine exakte Abschaltung ermöglicht.
Keine Druckschläge auf die Rohrleitung
Durch eine programmierbare Auf- und Abfahrrampe werden Druckschläge auf die Rohrleitung vermieden.
Durchflussregelung während der Dosierung
Ein Durchflussregler ermöglicht es, eine vorgewählte Menge mit einem programmierten Durchfluss zu dosieren.
Durchflussüberwachung
Die Dosierung wird unterbrochen, wenn ein Mindest-Durchfluss aufgrund eines Fehlers in der Dosierstrecke nicht in einer eingestellten Zeit erreicht wird.
Druckhalteregelung für die Verladung von Flüssiggas
Bei Flüssiggas kommt es zu Ausgasungen, wenn der Prozessdruck unter den aktuellen Verdampfungsdruck sinkt. Diese Gaseinschlüsse verursachen Messfehler im Durchflussmesser.
Mit dem Begrenzungsregler ist es möglich den Druck im Messsystem während des Dosierprozesses zu regeln.
Fällt der Druck im Messsystem währen der Dosierung, wird das Doserventil angedrosselt in der Hoffnung, dass der Systemdruck wieder ansteigt. Ist das nicht der Fall, schließt das Ventil komplett und die Dosierung wird unterbrochen.
Produktwege-Anwahl über die Funktionstasten
Vor dem Dosierstart können über die Funktionstasten drei Produktwege angewählt werden.
Wird eine Dosierung gestartet, schaltet nur der Digitalausgang, welcher dem angewählten Produktweg entspricht.
Reinstwasserdosierung aus einem Ringsystem
Um eine Verkeimung des Reinstwassers zu verhindern, muss ein ständiger Durchfluss im Kreislaufsystem gewährleistet werden. Der Durchflussmesser wird auch bei eine inaktiven Dosierung durchströmt.
Bei Dosierstart schließt zunächst das Rücklaufventil. Nach einer eingestellten Wartezeit öffnet das Dosierventil und der Batching Master beginnt mit der Summierung des Durchflusses.
Ist eine Rückverfolgung der produzierten Chargen gefordert, so können die Dosierdaten über einen Drucker dokumentiert werden. Es gibt auch die Möglichkeit zusätzliche Informationen, wie Bediener- oder Chargennummer am Batching Master einzugeben.
Gerätevarianten:
Batching Master 110i (ATEX)
Eigensicher Dosiersteuerung im IP 65 Feldgehäuse für den Einsatz im Ex-Bereich, ATEX Zone 1
Batching Master 110
Vorwahlzähler im IP 65 Feldgehäuse für den lokalen Einbau direkt an der Verladestelle
Batching Master 210i (ATEX)
Eigensicher Dosiersteuerung als Schalttafeleinbaugerät für den Einsatz im Ex-Bereich, ATEX Zone 1
Batching Master 210
Vorwahlzähler als Schalttafeleinbaugerät für den Betrieb in nicht-Ex Bereichen